山东邹平科美机械设备有限公司

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是什么废气处理设备改变了博兴彩涂板厂家的环保瓶颈?

2020-07-31 15:25:08 山东邹平科美机械设备有限公司 阅读

新型金属材料产业是博兴县五大主导产业之一,彩涂钢板产能约占全国的三分之一,彩涂板产业带动了当地经济的发展。在生产过程中,生产金属板材产生的挥发性有机物(VOCs)成为影响空气质量的重要因素,也是空气治理难点之一。大量VOCs废气的产生对工厂附近居民的生活环境及一线工人的工作环境造成了严重影响,刺鼻难闻的味道让人们叫苦不迭。近年来,行业标准逐步提高,随之而来的,是企业面临着越来越严的环保要求。环境保护、节能减排成为企业的头等大事。为此,小编带你了解VOCs废气处理设备上线后的生产环境改善情况。

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博兴100余家企业接受“体检”,一企一策污染治理有了良方

7月23日,在博兴县山东钢之杰物资有限公司的彩涂板生产车间里,装有全新挥发性有机物(VOCs)处理设施的生产线正在平稳运作。这套新的VOCs处理设备上线后,车间生产环境又得到了提升,整个车间内,刺鼻的气味几乎不复存在。

无独有偶,在博兴县润发公司、蓝天板材等拥有彩涂板生产线的公司,也都新上了VOCs治理设备,以应对更高标准的环保指标。

彩涂板生产线是VOCs产生的源头之一,在环保治理中,企业发展情况各不相同,治理现状良莠不齐,不仅对环保部门治理提出了严格的要求,对于企业来说,更是一道难题。在生产环节哪些步骤导致VOCs排放过高,又该在哪些环节进行改善,数字化指标让他们不好把握。“我们虽说有治理经验,但之前的治理设备已经不能应对更严格的指标,该怎么做?”不少公司管理者提出了疑问。

情况各不相同的企业,在治理中更不能用同样的方法“一刀切”。为此,滨州市生态环境局博兴分局通过倡导“一企一策”的方式,为全县彩涂板生产行业问诊把脉。聘请了省环科院专家团队对全县摸排出的100余家企业161条彩涂生产线,逐家开展深入调研,针对存在问题,运用科技手段,在设施升级、工艺改造、在线安装、电量和视频监控等方面,制定“一企一策”整改指导意见,帮助企业科学整改提升。

山东钢之杰物资有限公司便是受益企业之一。在经过专家团队的调研后,公司收到了包括勘察现状,提出治理建议等内容的彩涂工序VOCs废气治理方案。副总经理郝晓明说,公司收到通知后,便组织安环、生产、技术、采购等部门召开专门会议研讨治理工艺,召集多个专业环保设备制造厂家根据实际情况制定VOCs治理方案,于春节前最终确定了沸石转轮浓缩+RTO高温焚烧处理工艺,替换淘汰原来光氧+活性炭处理工艺。

“我们对彩涂一、二线进行了提升改造,受疫情影响,我们到4月底开始进行VOCs处理设施、废气在线监测系统、用电监控系统、视频监控系统的安装,5月底全部建设完成并提出调试申请,6月初调试完成并提出验收申请,6月12日,县生态环保部门对VOCs治理设施进行了验收监测。”郝晓明说,改造提升后,最直观的感受便是生产车间内刺鼻的气味减少了,员工的工作环境也有了提升。“公司目前正在对彩涂三线进行提升改造,预计投入350余万元。”郝晓明说。

如今走进彩涂板生产车间,刺鼻难闻的油漆味得到了改善。自去年11月,博兴开展金属板材产业VOCs治理设施升级改造行动,所有彩涂板企业采用高效、达标、稳定的工艺,确保废气稳定达到新标准要求,加装VOCs在线监控设施、用电监控设施和视频监控设施。同时,着力“扶持壮大一批、鼓励创新一批、整治提升一批、依法依规关停淘汰一批”,倒逼企业加快绿色提升改造,着力培植龙头企业、品牌产品,实现转型升级,目前,未改造生产线均已停产。

下一步,滨州市生态环境局博兴分局将依托《加快推进新型金属材料产业高质量发展实施意见》,进一步完善产业专班工作机制,破解要素制约,解决突出问题,推动转型升级。同时推进彩涂板VOCs整治验收工作,规范油漆使用,实施源头控制,实施信用体系分级管理,加快工业园区监控能力建设和强化监督执法,坚决打赢污染防治攻坚战和生态环境保卫战。

升级减排!博兴彩涂板生产:“刺鼻的气味没有了!”

走进山东蓝天板材的生产车间,初涂、精涂等工艺间都被密封起来,车间内基本闻不到油漆等刺鼻的味道,整个生产线上,干净整洁是蓝天板材现在的代名词。“整个生产车间刺鼻的气味明显减少,工作环境也越来越好了。”对于山东蓝天板材板业有限公司总经理助理、安全环保部经理王庆来说,以往车间“常客”在VOCs治理后,有了明显改善。

2017年开始,博兴县开展了大规模废气治理设施改造活动,作为金属板材生产厂商之一的蓝天板材,和同行业其他公司一样,面临着严峻的整治任务。2017年,蓝天板材上了活性炭吸附设备,“当时指标比较宽松,在现在来说,这套设备已经达不到目前的标准了。”生产部经理赵伟说,活性炭吸附工艺效率较低且更换频次较高,产生废气后处理成本也较高。

“后来又很多治理方找我们过来合作,最后我们和厂家沟通,做了一套我们自己的焚烧炉,这个炉子相对来说,尽可能的减少造成二次污染的发生。”赵伟说,每年蓝天板材都会对治理设备进行升级改造,随着生产发展的需要,蓝天板材也加入到治理设备的研发之中,和VOCs治理设备厂商不断沟通,制定了一套符合自身标准的焚烧炉。“密封性变好,气体收集效果也变好了,以前涂护室、生产工艺的炉子有一定的缝隙,现在是无缝隙链接,换气、抽废、送风基本是平衡的。”

“随着标准不断升级,我们的处理设备也在不断整改。”赵伟说,今年环保指标就有更高标准的要求,公司也找了一套合适的设备,现在还在施工过程中,预计在8月份投产。“一套是我们参与制作的,一套是外面引进来的,投产后,两套设备进行对比,找到自身的差距,提升处理、节能等方面的能力,有效的拓展一下后期改造的思路。”

除了设备上的改进,在生产工艺和原材料上,蓝天板材也在不断改进,尝试通过技术改进减少VOCs的挥发。“进行了油漆实验,与油漆生产厂家进行了多次会议,控制油漆内的可挥发物。”赵伟说,油漆里面的成分不是很纯,原材料的问题导致挥发出来的气体可能有烧不掉的,“现在正在做着实验,减少挥发性溶剂的添加,在达到产品质量指标的本身,减少挥发性物体。”

设施升级!高温焚烧治理有机废气,博兴彩涂板生产“恶臭”不在

坐落于滨州市店子工业园的山东润发精密薄板有限公司始建于2010年,专业从事彩涂板生产加工业务的规模型企业。历经十多年的发展,从原来的一条产线发展到现在的三条产线,现运行两条生产彩涂钢板生产线。自去年11月博兴县开展彩涂板行业VOCs治理设施提升改造专项行动以来,山东润发精密薄板有限公司迅速响应环保号召,积极开展VOCs设施提升改造工作。由原来的活性炭吸附催化升级为国内较高端的蓄热式高温氧化设备-旋转式RTO。

7月23日,在山东润发精密薄板有限公司的车间里,机器隆隆运作,工人们都守在自己的岗位上。喷涂钢板的生产线实现了全封闭,记者在车间里并未闻到难闻的恶臭。在车间外,固定污染源VOCs在线监测站房的仪器上各色的折线图实时显示着设备的各项数据。

据悉,山东润发精密薄板有限公司六年前就开始治理VOCs有机废气,在一次次的升级改造中摸索经验,从原来的活性炭吸附升级到现在的RTO高温焚烧。“在改造过程中不断缩小密闭空间,收集废气是最有难度的,它需要完全密闭的空间。在VOC气体收集方面除了自己摸索经验也向别人学习,现在去车间几乎闻不到恶臭的气味了。把有机废气加热升温至760℃以上,VOCs废气氧化分解为无害的CO和HO,氧化时的高温气体热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。”山东润发精密薄板有限公司总经理吴志祥告诉记者。

山东润发精密薄板有限公司企管办主任王奇说,6年前刚开始治理时,那时候环保意识还比较薄弱,后来慢慢重视起来。“在生产工艺与治理设备方面,减少VOC气体的排放。以后也将继续坚持,达到有关部门的标准,必须坚持达标排放。为环保发展尽钢板行业的一份力量。”


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